伺服液壓機是制品成型生產(chǎn)中應用最廣的設備之一,自19世紀問(wèn)世以來(lái)發(fā)展很
快,伺服液壓機在工作中的廣泛適應性,使其在國民經(jīng)濟各部門(mén)獲得了廣泛的應用。由于伺服液壓機的液壓系統和整機結構方面,已經(jīng)比較成熟,目前國內外伺服液
壓機的發(fā)展不僅體現在控制系統方面,也主要表現在高速化、高效化、低能耗;機電液一體化,以充分合理利用機械和電子的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統的完善;自
動(dòng)化、智能化,實(shí)現對系統的自動(dòng)診斷和調整,具有故障預處理功能;液壓元件集成化、標準化,以有效防止泄露和污染等四個(gè)方面。
作為伺服液壓機兩大組成部分的主機和液壓系統,由于技術(shù)發(fā)展趨于成熟,國內外機型無(wú)較大差距,主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機器在過(guò)
濾、冷卻及防止沖擊和振動(dòng)方面,有較明顯改善。在油路結構設計方面,國內外伺服液壓機都趨向于集成化、封閉式設計,插裝閥、疊加閥和復合化元件及系統在液
壓系統中得到較廣泛的應用。特別是集成塊可以進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn),其質(zhì)量好、性能可靠而且設計的周期也比較短。
近年來(lái)在集成塊基礎上發(fā)展起來(lái)的新型液壓元件組成的回路也有其獨特的優(yōu)點(diǎn),它不需要另外的連接件其結構更為緊湊,體積也相對更小,重量也更輕無(wú)需管件連
接,從而消除了因油管、接頭引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲。邏輯插裝閥具有體積小、重量輕、密封性能好、功率損失小、動(dòng)作速度快、易于集成的特點(diǎn),從70年代初
期開(kāi)始出現,至今已得到了很快的發(fā)展。
這樣,生產(chǎn)廠(chǎng)家的自動(dòng)化生產(chǎn)水平不高,造成產(chǎn)品的一致性難以保證。我國用于生產(chǎn)液壓產(chǎn)品的原材料質(zhì)量,與先進(jìn)國家的差距也比較明顯。比如,缸件、密封件
等。這些原器件本身的質(zhì)量,決定著(zhù)伺服液壓機的使用壽命,其剛性能、機體的耐熱性和強度性,是保證伺服液壓機質(zhì)量的關(guān)鍵因素。此外,我國對數控液壓的核心
技術(shù)——密封件的自主開(kāi)發(fā)能力不足,缺少具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng )新,這也是阻礙我國液壓行業(yè)發(fā)展的重要因素。